1.在成型過程（chéng）中，鋼（gāng）板變形均勻，殘餘應力小（xiǎo），表麵無劃（huá）痕。加工後的螺旋鋼管（guǎn）在直徑和壁厚範（fàn）圍內具有更大的靈活性，特別是在生產高（gāo）鋼厚壁管時，特別是在中小型（xíng）厚壁管時，具有（yǒu）其他工藝無法比擬的優勢，能夠（gòu）滿（mǎn）足用（yòng）戶的（de）需求。對螺旋鋼管的規格有（yǒu）更多（duō）的要求。

2.先進的雙麵埋弧焊技術可實現最佳位置的焊接，不易出現邊緣誤差、焊接偏差（chà）、焊接缺陷等問題，便（biàn）於（yú）焊接質量的控製。

3.為有效檢測（cè）和監控鋼管生產全過程（chéng），對鋼管進行100%的質量檢驗，有效保證產品質量。

4.整個生產線的所有設（shè）備都具有與計算機數據采集（jí）係（xì）統連接的功能，實現數據的實時傳（chuán）輸（shū），生產過（guò）程中的技術參數由中央控製室控製。

5.原料為盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格（gé）的物理化（huà）學檢驗。

6.剝離鋼頭尾對接接（jiē）頭（tóu），采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn），卷成鋼管後，自動（dòng）修複埋弧焊。

7.成型前，將帶鋼調平、修整、刨平、表麵清潔、運輸和預彎曲。

8.用（yòng）電接觸壓力計控製輸送機兩側的壓力，確保鋼（gāng）帶（dài）的順（shùn）利運輸。

9.輥形采用外控或內（nèi）控。