1.在成型過程中，鋼板變形均勻，殘（cán）餘應力小，表麵無劃痕。加（jiā）工後的螺旋鋼管在直徑和壁厚範圍內（nèi）具有更大的（de）靈活性，特（tè）別是（shì）在生產高（gāo）鋼（gāng）厚壁（bì）管時，特別是在中小型厚壁管時，具有其他工藝無法比（bǐ）擬的優勢，能夠滿足用戶的需求。對螺旋鋼管的規格有更多的要求。

2.先進（jìn）的雙麵（miàn）埋弧焊技術可實現最佳位置的焊接，不易出現邊緣誤差、焊接偏差、焊接（jiē）缺陷等問題，便於焊接質量的控製。

3.為有效檢測和監控鋼管生產全過程（chéng），對鋼管進行100%的質量檢驗，有效保證（zhèng）產品（pǐn）質量。

4.整個生（shēng）產線的所有設備都具（jù）有與計算機數據采集係統連接的功能，實現數據的實時傳輸，生產過程中的技術參數由中央（yāng）控製室控製。

5.原料為盤管、導線和熔劑。進入前必須經過嚴格的物理化學檢驗。

6.剝離（lí）鋼（gāng）頭（tóu）尾對接接頭（tóu），采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成（chéng）鋼管後，自動修複埋弧焊。

7.成型（xíng）前，將帶鋼調平、修（xiū）整、刨平、表麵清潔、運（yùn）輸和預彎曲。

8.用電接觸壓力計控製輸送機兩側的壓力，確保鋼帶的順利運輸。

9.輥形采（cǎi）用外控或（huò）內控。