在高溫時，在多邊形化的（de）同時（shí）會發生聚集再結晶，從而在長時間保溫的條件下取（qǔ）得粗晶粒（lì）奧氏體（3-4級）。同柱狀（zhuàng）結晶區相比，在焊縫中心較快地形（xíng）成次生網（wǎng）狀（zhuàng）晶界，這是由於（yú）畸變大（dà）量集聚（以前已由X光組織法所確認（rèn））和大量類似於鋼（gāng）錠的缺陷，因為金屬的這些部分最後結晶。

應（yīng）變程度越高，晶格的畸變（biàn）越大（dà），使晶格原子更為活動所需消耗的能越小，即活（huó）化能和彌散熱有所（suǒ）減少。結果促使彌散（sàn）過（guò）程加（jiā）速，從而加速組織的轉化。

同焊縫中心等軸晶粒相比較，焊縫外緣卻生成（chéng）形狀被拉伸（shēn）的晶粒，這（zhè）是由樹枝狀結晶的（de）結晶結構決定（dìng）的。這種結構促使晶粒在原先枝晶生長的方向上再結晶生長。

在高溫（wēn）時，焊縫金屬中（zhōng）的（de）化學（xué）顯微不均質性由於發生彌散過程而逐漸消失。隨著加熱和均熱發生相變，在加熱至750-900℃時，鉻的碳化物部分溶解並析出鈦的碳化物和複雜碳化物，在溫度超過1050℃時，鈦的（de）碳化物溶解，發生轉變,從而促（cù）使消除焊縫的化學不均質性，並使焊（hàn）縫化學成分接近母體金（jīn）屬的化學成（chéng）分。顯微化學分析證實，由於在1100℃以上的溫度下（xià）進行熱處理並持續長時間的保溫（wēn）（30分鍾以上（shàng）），無論是在焊縫區或是在（zài）整個截麵上（shàng），化學元（yuán）素含量都變得均勻了。

用液體靜力（lì）學稱量法測（cè）定金屬的密度及在電解酸洗時對奧（ào）氏體和母（mǔ）體金屬的腐（fǔ）蝕性進行的比較表明，在熱處理之後，焊縫（féng）的密度增加不火，即使保溫達10小時，焊縫和母體金屬的密度差別仍然存在。在任何溫度（dù）和任何（hé）保溫時間熱處（chù）理後，焊縫的腐蝕性也仍然存在。電子顯（xiǎn）微鏡（jìng）栓驗表明，在熱（rè）處理過程中加熱時，碳化物相和金屬間相的析出物溶解。但（dàn）在原有的偏析處，仍保留著由於溶（róng）解相單位容積的差別和（hé）結晶缺陷（xiàn）的集聚而形成的超倍（bèi）顯微疏（shū）鬆和氣孔。因而焊縫金屬（shǔ）中的物理不均（jun1）質性（xìng）（大量的缺（quē）位、位錯缺陷）有（yǒu）所降低（dī），但在上述保溫的條件下，在所研究的溫度範圍內進行熱處（chù）理並不能消除這些缺陷。