主要有浸漬酸洗（xǐ）法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法（fǎ）。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫（wēn）度為40℃。當溶液中含鐵（tiě）量超（chāo）過80g/L，硫（liú）酸亞（yà）鐵超過（guò）215g/L時，應更換酸（suān）洗液。

常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不（bú）易發生（shēng）過腐蝕和氫脆（cuì）現象。由於酸對金（jīn）屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗（xǐ）後金屬表（biǎo）麵（miàn）成銀白色，同時鈍化表麵，提高不鏽鋼（gāng）抗腐蝕能力。

為了消除矽藻土載體表麵（miàn）吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使（shǐ）用前需進行酸洗或（huò）堿洗處理。酸洗是把載（zǎi）體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加（jiā）熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘幹。酸洗（xǐ）可除去表麵上的（de）鐵、鋁、鈣、鎂等雜質（zhì），但不能除去矽醇基。酸洗載（zǎi）體適（shì）宜於分析酸性樣（yàng）品。

對精密無縫鋼管表麵（miàn）進行除油（yóu）、除鏽，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸（suān）洗（xǐ）過程就是為了去除表麵氧化皮，後經過（guò）潤滑處理，再（zài）進行拔製深加工。精（jīng）密鋼管如果不酸洗、表麵可能有氧化物和油汙，磷化液核（hé）能無法將（jiāng）它們（men）除去，磷化質量會降低。