一、　水用鋼管的防腐流程

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材（cái）表麵，以達到去除（chú）油、油脂、灰塵、潤滑（huá）劑和類似的有機物，但（dàn）它不能（néng）去除鋼材表麵的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等，因（yīn）此在防腐生產中隻作為輔（fǔ）助手段。2、工具（jù）除鏽主（zhǔ）要使用鋼絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可（kě）以去除鬆動或翹起的氧化皮（pí）、鐵鏽（xiù）、焊渣等。手動防腐鋼管（guǎn）的處理方（fāng）法能達到Sa2級，動力。

隨著我國經濟的持續（xù）發展，國家大力發展能源行業，長輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸（shū）油(氣)管線防腐施工過（guò）程中，防腐鋼管的處理方（fāng）法是決定管線防腐使（shǐ）用壽命的關鍵因素（sù）之一，它是（shì）防（fáng）腐層與鋼管能否（fǒu）牢固結合的前提。

因此，應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的（de）要求，不斷探索（suǒ）和總結（jié），不（bú）斷改進防腐鋼管的處理方法。

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗（xǐ）鋼（gāng）材表麵，以達到去除（chú）油、油脂（zhī）、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不（bú）能去（qù）除（chú）鋼材表麵的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等（děng），因此（cǐ）在防腐生產中隻作為輔助手段。

2、工具除鏽主要使用鋼絲刷等工具對鋼（gāng）材表麵進行打磨，可以（yǐ）去除鬆動或翹（qiào）起的氧化皮、鐵鏽、焊（hàn）渣等。

螺旋鋼管手動防腐（fǔ）鋼管的處理方（fāng）法能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附（fù）著牢（láo）固的氧化鐵（tiě）皮，工具除鏽效果不理想，達不（bú）到（dào）防腐施（shī）工要求的錨（máo）紋深度。

3、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐隻采用化學酸洗（xǐ），可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂除（chú）鏽後的再處理（lǐ）。

化學清洗雖然能使表麵達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙（wū）染。

4、噴(拋)射除鏽噴(拋)射除鏽（xiù）是通過大功率電機帶動噴(拋（pāo）)射葉（yè）片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦（kuàng）物質等（děng）磨料在離心力作用下對鋼管表麵進行噴(拋)射處理，防（fáng）腐鋼管的處理方法不僅（jǐn）可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且鋼管在磨料猛烈衝擊（jī）和磨（mó）擦力的作（zuò）用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除鏽後，不僅可以擴（kuò）大管子表麵（miàn）的物理吸附作用，而且（qiě）可以增強防腐（fǔ）層與管子表麵的機械黏附作用。因此，螺旋鋼管防腐鋼管的處（chù）理（lǐ）方法是（shì）管道防腐的理（lǐ）想除鏽方式。

二、 水用螺旋鋼管的性能

如（rú）間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大（dà），造成焊縫燒損（sǔn）;或者焊縫經擠壓、滾壓後（hòu）形成深坑，影響焊縫表麵質量（liàng）。管坯的兩個邊緣加（jiā）熱到焊接溫度後，在擠壓（yā）輥的擠（jǐ）壓下，形成共同的金屬晶粒（lì）互相滲透、結晶，最（zuì）終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態。

水用螺旋（xuán）鋼（gāng）管將帶鋼送入焊管機組，經（jīng）多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙（xì）控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間（jiān）隙（xì）過大，則造成鄰（lín）近效應減少，渦流熱量不（bú）足，焊（hàn）縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間（jiān）隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。坯的兩個邊緣加熱（rè）到焊接溫度後，在（zài）擠壓（yā）輥的擠壓下，形成共同的金（jīn）屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成（chéng）牢固的焊縫。

螺旋鋼管若擠壓（yā）力過（guò）小，形成（chéng）共同晶體的數量就小，焊縫金屬（shǔ）強度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融（róng）狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。