螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管.

下麵簡單介（jiè）紹一下螺旋鋼管的製作工藝：

原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。采用電（diàn）接點壓力表控製（zhì）輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保（bǎo）證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都得到（dào）嚴格的控製。內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量（liàng）。

焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的（de）無（wú）損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調（diào）整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切（qiē）成（chéng）單根。切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管（guǎn）都要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗（yàn），直到確認缺（quē）陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。管（guǎn）端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到準確控製。