鋼管的(de)使用是我們現代生活中(zhōng)使用上(shàng)比較多,所以鋼管(guǎn)在使用的時候經過風吹日曬從而的會產(chǎn)生(shēng)一定的鏽從而的影響著(zhe)一定(dìng)的美觀,從而的用一定的(de)簡單又快速的方法(fǎ)進行除鏽,臨沂香蕉啪啪视频鋼管總結以下幾點就是關於如何進行除鏽。
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵,以達到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和(hé)類似的有機物,但(dàn)它不能(néng)去除鋼材表麵的鏽、氧化皮(pí)、焊藥等,因此在防腐生產中隻作為輔(fǔ)助手(shǒu)段。
主要使用鋼絲刷(shuā)等工具對鋼材表麵進行打磨,可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手動(dòng)工具除鏽能(néng)達到Sa2級,動力工具除鏽可達到Sa3級,若鋼材表麵附著牢(láo)固的氧化鐵皮,工具除鏽效 果不理(lǐ)想,達不到防腐施工要求的(de)錨紋深度。
一般用化學和(hé)電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐隻采用化(huà)學酸洗,可以去除(chú)氧化皮、鐵鏽(xiù)、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處理。化學清洗雖然能使表麵達到一定的(de)清潔度和粗糙度,但 其錨紋淺,而且易對環境造成汙染。
噴(拋)射除(chú)鏽是通過大功率電機帶動噴(pēn)(拋)射(shè)葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表麵進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物,而且鋼(gāng) 管(guǎn)在(zài)磨料猛烈衝擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要(yào)的均勻粗糙度。
噴(拋)射除鏽後,不僅可以(yǐ)擴大管子表麵的物理(lǐ)吸附作用,而且可以(yǐ)增強防腐層與管子表麵的機械黏附作(zuò)用。因此,噴(拋)射除鏽是管道防腐的理想除鏽方式。一般而(ér)言,噴(pēn)丸(砂)除鏽(xiù)主要用於管 子內(nèi)表麵處理,拋丸(砂)除鏽主要用於管子外表麵處理。采用噴(拋)射除鏽應注(zhù)意幾個問(wèn)題。
對於鋼管常用的環氧(yǎng)類、乙烯類、酚(fēn)醛類等防腐塗料的施工工藝,一般(bān)要求鋼管表麵(miàn)達到近白級(Sa2.5)。實踐證明,采用這種除鏽等級幾乎(hū)可以除掉所有的氧化皮(pí)、鏽和(hé)其他汙物,錨紋深度達(dá)到 40~100μm,充分滿足防腐層與鋼管的附(fù)著力要求,而噴(拋)射除鏽工藝可用較(jiào)低的(de)運行(háng)費用和穩定可(kě)靠的質量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術條件。
為了達到理想的除鏽效(xiào)果,應根據鋼管(guǎn)表麵(miàn)的硬度、原始鏽蝕程度、要求的表麵(miàn)粗糙度、塗層類型等(děng)來選(xuǎn)擇磨(mó)料,對於單層(céng)環氧、二層或三層聚乙烯塗層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易(yì)達到理想 的除鏽效果。鋼丸有強化(huà)鋼表麵的(de)作(zuò)用,而鋼砂則有刻蝕鋼表麵的作用。鋼砂(shā)和鋼丸的混合磨料(liào)(通常鋼(gāng)丸的硬度為40~50 HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用於各種鋼表麵,即使是用在C級和D級鏽蝕的 鋼表麵上,除鏽效果也很好。
為獲得(dé)較好的均勻清潔度和(hé)粗糙度分布,磨料的粒徑及(jí)配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深,在(zài)防腐過程(chéng)中防(fáng)腐層易形成(chéng)氣泡,嚴重影響防腐層的性能 。
粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重(chóng)的內部點蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強度衝(chōng)擊,還必須(xū)靠小顆粒打磨掉(diào)腐蝕產物來(lái)達到清理效果,同時合理的配比設計不僅可減緩磨料 對管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可(kě)大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼(gāng)砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般(bān)為5~8。
應該注意的(de)是在實際操作中,磨料(liào)中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作(zuò)中應不斷(duàn)抽樣檢測混(hún)合(hé)磨(mó)料,根據粒徑分布情況,向除鏽(xiù)機中摻入新 磨料,而且摻人的新(xīn)磨料中,鋼砂的數量要占主要的(de)。
鋼管的除鏽速(sù)度取決於磨料的類型和磨(mó)料的排量,即單位(wèi)時間內磨料施加到鋼管的總動(dòng)能E及單顆(kē)粒磨料的動能E1。
在(zài)生產中重視(shì)表麵處理的重要性,嚴格控製除鏽時的工藝參數,在實(shí)際施工中,鋼管防腐層(céng)的剝離強(qiáng)度值大大(dà)超過標準的要求,確保了防腐層的質量,在同樣設備的基礎上,大大提高工(gōng)藝水平,降 低生產成本。