科學理解：螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
下麵簡單介（jiè）紹一下螺旋鋼管（guǎn）的製作工藝：
原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。
成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。
采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。
采用外控（kòng）或內控輥式成型。
采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量（liàng）和（hé）焊縫（féng）間隙都得到（dào）嚴格的控製。
內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接質量。
焊（hàn）完的（de）焊縫均經（jīng）過在線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經（jīng）過（guò）無損（sǔn）探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管（guǎn），全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。
每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數（shù）自動打印記錄。
管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。