國標（biāo）螺旋鋼管生產工藝與部標是相（xiàng）同（tóng）的，要說區別（bié）在（zài）於原材料厚度的選擇和檢測方法上（shàng），通常（cháng）國標螺旋鋼管選擇的板材壁（bì）厚為下差0.5或者0.6的，但是5037螺旋鋼管通常選擇板材的（de）下差厚度為1.0，螺旋鋼管出廠前9711標準的鋼管通常需要（yào）兩道檢測工藝，一種是水壓測試，另外一種是探傷（shāng），探傷通（tōng）常是通過超聲波檢測，兩道工序確定了鋼管（guǎn）的承壓能力和焊（hàn）縫的質量、焊縫質（zhì）量要求均勻，9037標（biāo）準的鋼管通常隻是（shì）進行水壓測試，保證好承壓能力不漏（lòu）水就可以了。

螺旋鋼管是將帶（dài）鋼或卷板按螺（luó）旋形彎曲成形（xíng），用雙麵埋弧自動焊進行內縫（féng）和外縫的焊接製成的螺（luó）旋鋼管，由於以下原因它能廣泛地應用於水，電，化工等行業生產中。
螺旋鋼管
1）隻要（yào）改變成形角度，就可以用同一寬（kuān）度的帶鋼生產各種口徑的鋼管（guǎn），易於調型。
2）因為是連續彎曲（qǔ）成形，所以螺旋管的定尺長度不受（shòu）限製（zhì），長度可隨意定。
3）焊縫螺旋形均勻（yún）分布在整個螺旋管圓周上，所以螺旋管的尺寸精度高，強度（dù）也較強（qiáng）。
4）易於變更尺寸，適合於小批量、多品種螺旋管的生產。
螺旋鋼管的焊縫比同規格的（de）直縫管的焊縫長（zhǎng），同種規格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力最大（dà）。
螺旋鋼管的焊縫的缺陷為“斜缺（quē）陷（xiàn）”。在使用過程（chéng）中，該鋼管（guǎn）的（de）主應力（lì）方（fāng）向，即（jí）鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由於管（guǎn）線鋼均為軋製鋼板，衝擊韌性有較大的各向異性（xìng），順軋製方（fāng）向（xiàng）的CVN值（zhí）可比垂直於軋製方向的CVN值高3倍。