在螺旋（xuán）鋼管的應用中對螺旋鋼管結構進行焊接和切割是不可避免的。因為螺旋鋼管本身所具有的特性，與普碳鋼比擬（nǐ）螺旋鋼管的焊接（jiē）及切割（gē）有著（zhe）其特殊（shū）性（xìng），更易在其焊接接頭及熱影響區(HAZ)產生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機能主要表現在以下幾個方麵，高溫裂紋在這裏所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加（jiā）熱裂紋等。

低溫裂（liè）紋在螺旋鋼管中有時會（huì）發（fā）生低（dī）溫（wēn）裂紋。因為其產生的（de）主要原因是氫擴散、焊接接頭（tóu）的（de）約束程度以及其中的硬化組織，所以（yǐ）解決方法主要是在焊接過程中減少氫（qīng）的（de）擴散，相宜地進行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。

焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕（qīng）高（gāo）溫裂紋敏感（gǎn）性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下（xià）降（jiàng）。

在螺旋鋼管進行焊接時，焊接接頭區域的奧（ào）氏體量減少而對韌性（xìng）產生影響。另外跟著（zhe）其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢。已證明高純（chún）鐵素體型不鏽鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是（shì）因為混入碳、氮、氧的（de）緣故。

其中（zhōng）一些鋼的焊接接頭中的（de）氧含量增加後（hòu）天生了氧化（huà）物型夾雜，這些（xiē）夾雜（zá）物成為裂紋發生源或（huò）裂紋傳播的途徑使得韌性（xìng）下降。而有一些鋼則是（shì）因為在保護氣體（tǐ）中混入了空氣，其中的（de）氮含量增加在基體解理（lǐ）麵（miàn）｛100｝麵上產（chǎn）生板條狀Cr2N，基體變硬而使（shǐ）得韌性下降。

σ相脆（cuì）化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和雙相鋼（gāng）易發（fā）生σ相脆化。因為組織中析出（chū）了百分之幾的α相，韌性明顯下（xià）降（jiàng）。“相（xiàng）一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右（yòu）最易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧氏體型（xíng）不鏽鋼中應盡量減少鐵素（sù）體（tǐ）的含量。

475℃脆化，在（zài）475℃四（sì）周(370—540℃)長（zhǎng）時間保溫（wēn）時，使Fe—Cr合金分解為（wéi）低鉻（gè）濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體（tǐ）中鉻濃度大（dà）於75%時形變由滑移變形轉變為孿（luán）晶變形，從而發生475℃脆化。