從一塊的鋼材中如何生產出（chū）各式各樣（yàng）的（de）螺旋鋼管呢？今天為大家介紹一下，生產（chǎn）螺旋鋼管過程中各（gè）各步驟簡單介紹一下。

（1）對原材（cái）料進行各種的檢（jiǎn）查。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑等。在投入（rù）前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗，才能保證質（zhì）量。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 （3）進行工藝處理。在（zài）成型前，所需的鋼材經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送（sòng）。 （5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲（shēng）波自動傷儀（yí）檢查，保證了100％的螺（luó）旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式（shì）投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍（dùn）邊得到準確控製。

通常經過（guò）以上這14個（gè）步驟，一個螺旋鋼管就已經成形，但是這樣的螺旋鋼管還不能直接送（sòng）到市（shì）場去，還需要進行對螺旋鋼（gāng）管質量等等各方麵進行檢查之類的工作。 直縫鋼管的（de）介紹

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊薄（báo）壁（bì）管、變（biàn）壓器冷（lěng）卻油管等（děng）等。