冷拔精密無縫（féng）鋼（gāng）管具有內外壁無（wú）氧化層、承受高壓無（wú）泄（xiè）漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表麵已作防鏽處理等特點，主要用於機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件。
冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛（máo）管酸洗—>毛管酸洗後複檢（jiǎn）—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理（lǐ）—>入庫。
生產（chǎn）需要注意控製：
1、毛管
毛管壁厚要均勻（yún）、內外表麵缺陷少;要配（pèi）置（zhì）外（wài）表麵拋光及（jí）內孔缺陷清理設備。
2、複檢
與（yǔ）普通冷拔鋼管相比（bǐ），冷拔精（jīng）密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗複檢工序，主要是要保證毛（máo）管外表（biǎo）麵無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表麵存在折疊、嚴重劃線、麻麵等缺陷的毛管（guǎn）。
3、工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產（chǎn）所使用（yòng）的工（gōng）具的表麵光潔度（dù）要求在Ra0.4以上，尺（chǐ）寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要（yào）求拉（lā）拔過程中不（bú）能出現頂頭或模具粘鋼現象。
4、退火（huǒ）
退火在所有的冷拔管生產中是（shì）非常重要的（de）工序，退火質量的好（hǎo）壞既影響鋼管的性能也影（yǐng）響氧化鐵皮的清除。冷拔（bá）精密鋼管需要配（pèi）置無氧化光亮退火爐設備。
5、酸洗
精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的（de）“黑渣”，在（zài）後續生產中形成表麵黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶於鹽酸，為防止黑（hēi）斑形成則在酸池中（zhōng）加入（rù）5-10g/l的NaCl。
6、潤滑
應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤（rùn）滑(皂（zào）化)相比（bǐ）有明顯的區別，拔製出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。
生產冷拔精密無縫鋼管的工業控製要求模具（jù）設計（jì）、退火、酸洗、潤滑等條件控製，同時應在毛管質量檢測（cè）、整修方（fāng）麵做好工作。