按生產方法不同可分（fèn）為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1、熱軋無縫（féng）管一（yī）般在自動軋管機組（zǔ）上生產。實心管坯經檢查（chá）並清除表麵缺（quē）陷，截成所需長度，在管坯穿 孔端端（duān）麵上定心，然後送往加（jiā）熱爐加熱，在穿孔機上（shàng）穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋（zhá）管 機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達（dá）到規（guī）格要求（qiú）。利（lì）用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是（shì）較先進的方（fāng）法。
2、若（ruò）欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者（zhě）兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機（jī）上進行，鋼管在變斷麵（miàn）圓孔槽和不動的（de）錐形頂（dǐng）頭所組成的環形孔型中軋製。冷拔（bá）通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔（bá）機上進行。
3、擠壓法即將加（jiā）熱好的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓圓筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小（xiǎo）的鋼管。