焊接工藝評定：
試驗內容包括WB36CN1鋼冷裂紋試驗（yàn）、再熱裂紋試驗，P22鋼冷裂紋試驗，WB36CN1鋼管TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，P22鋼管TIG/SMAW、TIG/SMAW/SAW組合焊接工藝評定，焊接工藝評定執（zhí）行DL/T1117-2009《核電廠常規島焊接工藝評定規程》。
1）WB36CN1鋼焊接性及焊接（jiē）工藝評定試驗結果
對WB36CN1鋼管，進行熱影響區最高（gāo）硬度法、斜Y坡口冷（lěng）裂紋試驗法、插銷冷裂紋試驗方法（fǎ）的試驗，結（jié）果顯示，預熱160℃條件下，熱（rè）影響區最高硬度低於（yú）350HV1、斜Y坡口焊縫表麵及截麵未發現裂紋、臨界斷裂應力（lì）超過WB36CN1鋼的屈服（fú）強度，因（yīn）此預（yù）熱160℃可防止冷裂（liè）紋產生。該預熱溫度與相關標準中推薦（jiàn）的15Ni1MnMoNbCu鋼管預熱是一致（zhì）的。
WB36CN1鋼在（zài）590℃和（hé）610℃兩個溫度下分別保溫3h的再熱裂紋試驗，斜Y坡口焊縫表麵和截麵均未發現任何形式的裂紋，說明揚州誠德（dé）鋼管（guǎn）有限公司產WB36CN1鋼在580-620℃範圍、應力條件下的再熱裂紋敏感性不足以導致再熱裂紋產生，590℃和610℃兩個溫度作為焊後熱處理的溫（wēn）度是合適的。
采用TIG/SMAW/SAW組合焊接方法（fǎ）進行的WB36CN1鋼焊接工藝評定結果顯示，該鋼管匹配進口焊接材（cái）料的焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線無損檢測合格，焊接（jiē）工藝質量滿足標準要求（qiú），經焊接及焊後高溫回火後的焊接接頭室溫強度、高溫強度、衝擊（jī）韌性均滿足GB24512.2-2009對原材料的性能要（yào）求值，滿（mǎn）足DL/T1117-2009要求。焊接（jiē）接頭顯（xiǎn）微組織為（wéi）鐵（tiě）素體+貝氏體，微觀狀態下未發現網（wǎng）狀析出特征（zhēng）、未見異常組織出現，接頭（tóu）焊縫、熱影響區最高硬度高於母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫（féng）主要元素（sù）含量與原材料相當，雜（zá）質元素含量控製在低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果（guǒ）均符合DL/T1117-2009要求，因此（cǐ）認為本次WB36CN1鋼焊接工藝評（píng）定合格。
2）P22鋼焊接性及焊（hàn）接工藝評定（dìng）試驗結果
對P22鋼管，通過熱（rè）影響區最高硬度法、斜Y坡口冷裂紋（wén）試驗法、插銷冷裂紋（wén）試驗方法的試驗，結果顯示：預熱80℃條件下（xià），熱影響區最高硬度低於350HV1，但預熱溫度一直增加到250℃，最高硬度仍接近320HV1，同樣的預（yù）熱條件，斜Y坡口焊縫表麵及截麵未發現裂紋，熱影響區最高硬度法和斜Y坡（pō）口冷裂紋試驗法得到結果是預熱80℃即可（kě）防止冷裂紋的產生；預熱溫度（dù）為200℃和150℃條（tiáo）件下，臨界（jiè）斷（duàn）裂應力均遠超（chāo）過P22鋼（gāng）的屈服強度，表明通過（guò）插銷試驗預熱150℃可防止冷裂紋（wén）產生。三種試驗結（jié）果綜合顯示，P22鋼防止冷裂紋的預熱溫度應低於150℃，該數據（jù）低於標準中推薦的200-300℃的預熱範（fàn）圍，因此揚州誠德鋼管有限公司產核電用P22鋼冷裂（liè）紋敏感性優於同類鋼（gāng）材。
采用TIG/SMAW/SAW組（zǔ）合焊接方（fāng）法進（jìn）行的P22鋼焊接工藝評定結果顯示，該鋼管匹（pǐ）配國產和進口焊接材料的焊接工藝性能優良，試件（jiàn）經磁粉和射（shè）線無損檢測合格，焊（hàn）接工藝質量滿足標準要求，經（jīng）焊接（jiē）及焊後高溫回火的焊接接頭室溫強度、高溫強度、衝（chōng）擊韌性均滿足GB 24512.2-2009對原材料（liào）的（de）性能要求值，滿足DL/T1117-2009要求。焊接接（jiē）頭顯微組織為鐵素體+貝（bèi）氏體，微觀狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出（chū）現，接頭焊縫、熱影響區最高硬度高於母（mǔ）材，但均未超過（guò）270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫主要元素含量與原材料相當，雜質元素含量控製在（zài）低水平，整個焊接工藝評定試驗檢驗結果均符（fú）合DL/T1117-2009要求，因此認為本次P22鋼焊接工藝評定合格。
采用TIG/SMAW組合手工焊接進行的P22鋼焊（hàn）接工藝評定（dìng）結果顯示，該鋼管匹（pǐ）配國產焊絲（sī）和焊條的焊接工藝性能優良，試件經磁粉和射線（xiàn）無損檢測合格，焊接工藝質量滿足標準要求，經焊（hàn）接及焊（hàn）後高溫回（huí）火的（de）焊接接頭室溫強度、高（gāo）溫強度（dù）、衝（chōng）擊韌性均滿足GB 24512.2-2009對原材料的性能（néng）要求值（zhí），滿足DL/T1117-2009要求，焊接接頭顯微組織為鐵素體（tǐ）+貝（bèi）氏體，微觀（guān）狀態下未發現網狀析出特征、未見異常組織出現，接頭焊縫、熱影（yǐng）響區最高硬度高於母材，但均未超過270HB，符合DL/T1117-2009要求，全厚度彎曲未發現任何形式的裂紋，焊縫主（zhǔ）要元素含量與原材料相當，雜質元素含量控製在低水平，整個焊（hàn）接工藝評定試驗檢（jiǎn）驗結果均符合DL/T1117-2009要求，P22鋼焊（hàn）接工藝評定合格。