低溫（wēn）無縫鋼（gāng）管具有比較適中的強度（dù）和良（liáng）好的低溫韌性，被廣泛應用於工（gōng）作溫（wēn）度在（zài）-45~-101℃的石油、化工、化肥（féi）等行（háng）業的低溫設備製造。低溫管道的兩個主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。
其中對於（yú）開發，需要通過對（duì）化學成分設計、煉鋼、軋製、熱處理等（děng）工藝控製，以保證其（qí）低溫衝擊韌性以及抗腐（fǔ）蝕性（xìng）能。具體（tǐ）是：
1、成分含量
各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。
2、煉（liàn）鋼
1）控製C含量。電爐與精煉相匹配是實現（xiàn）精確控製（zhì）C含量的（de）有效手段，嚴格控製（zhì）電爐冶煉結束時的（de）C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣流量和浸漬管直徑，以及（jí）吹氧方式進行真空（kōng）脫C，這樣可以保證精確C含（hán）量要求。
2）降低P、S含量
通過使用優（yōu）質廢鋼和成分適當的精練渣來滿足（zú）脫S需要，通過電（diàn）爐（lú）造高堿度渣及嚴格控製出鋼下渣來降低鋼中（zhōng）P含量。
3）保證鋼中Ca含（hán）量及弱（ruò）攪時間（jiān），加（jiā）強連鑄上下爐次之間的銜接管理（lǐ），以及保護澆鑄，可以有效（xiào）減少鋼中非金屬夾雜物。
3、軋製
采用PQF連軋管（guǎn）機組進行軋製，並調整管（guǎn）坯加熱溫度（dù）和時間，降低穿孔過程（chéng）中的偏心，減少壁厚不均。
4、熱處理
低溫無縫鋼管最好采用正火或調質工（gōng）藝。對於細長管材，如（rú）果使用（yòng）水淬調質工藝，容易出現彎曲，如果采用正火或者（zhě）正火+回火工藝更具有適用性。