1坯錠加熱工藝
計（jì）算芯片（piàn）厚度（dù）為（wéi）130/185部件每次重磨（mó）鋸片壽命鋸片後置時間鋸片替換主驅動器交流電機心軸旋轉連續變速（sù）交流電機進給能力連續可變（biàn）速度（dù）進給快速返回恒定中心潤（rùn）滑（huá）係統刷機 液壓3鋸切係統西門子控製係統代表質量Ra平坦度最大毛刺高度切屑長度（dù）公差（chà）尺寸：寬度長度
0.1〜0.15mm 10〜20m 2 8〜10 3〜5min 55kw 34〜90rpm（180）6.9kw 100〜2000mm / min 8000mm / min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S725μm0.5 / 100 1.2 mm±1 mm約2850 mm約1200 mm約1920 mm約14000 kg mm
毛坯毛重高
截止時間為70秒（包括夾緊，管切割，鋸片返回，夾緊裝置（zhì）的打開和管排放（fàng）切頭，切斷時間，但不包括管運輸時間）。 3年最大生產能力為50萬噸/年。管鋸有（yǒu）一個特殊（shū）的牽引器（液壓伺服），有助於減少振動並增加鋸的壽命（僅在進給時）。鋸具有在入口和（hé）出口處分布的兩個夾緊裝置（輸入區域具（jù）有滾子支撐件以確保坯料的夾緊）。夾具打開以確保鋸片不與膠合板（bǎn）接觸。- 進給鋸（jù）齒 - 鋸齒振動阻尼，由三個固定齒（chǐ）輪的減振組成（chéng），作為可（kě）動阻尼，以避免鋸片相（xiàng）對於軸向搖（yáo）擺。- 刷裝置 - 鋸片底部配有驅動刷清洗裝置，清潔牙齒上的鐵，不會（huì）影響刀片（piàn）的使用壽命。- 鋸片（piàn）噴射潤滑。為了提高鋸片的使用壽命，高負荷（hé）潤滑劑（jì）的容器被空氣噴射在鋸片（piàn）上，沒有殘留物。- 鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，冷空（kōng）氣-5oC噴（pēn）在鋸片上（shàng）。在出口（kǒu）輥（gǔn）和稱重裝置（zhì）切割切割（gē）坯料之前，將緩衝鏈條（tiáo）上的（de）預裝機切割（注意：3＃鋸頭前需要切割單色坯料頭，稱（chēng）重a回到爐坯上貨架），緩衝傳輸鏈在將管輸送到裝載機的（de）下輥之前，坯料從鏈條轉動到輥子。合格管由裝載機裝載到環形爐（lú）中，管不合格。搬運前移走貨架。
2環形爐的簡要說明（míng）
熱軋線中的（de）環形爐的功能是將管道從常溫（20℃）加熱到1280±5℃，用於穿孔裝置。環形爐是世界上最理想的用（yòng）於（yú）加熱（rè）圓坯的工業爐（lú）。該爐的特點是爐底是環，在驅動管底部的作用下，從進料端旋轉到排出端，然後由進料器從爐門加熱管（guǎn）去除。在爐管底部通過爐壁（bì）運動時，爐頂燃（rán）燒器加熱滿（mǎn）足合格排放溫（wēn）度，並滿足溫度均勻性要求。為了達到所需的加熱質量，從爐體上的（de）熱控製方向（xiàng），從圓周方（fāng）向分為多個控製（zhì）區域，其次形成預熱（rè）段，加熱段，均熱段（duàn），每段可分為幾（jǐ）個控製（zhì）區域提高控製精（jīng）度，例如，我（wǒ）廠環形爐分為七個控（kòng）製區域，預熱段一個控製區，加熱四個控製區，分別為控（kòng）製（zhì）區的熱段，最後一個放（fàng）電區。控製區域根（gēn）據不同的溫度控（kòng）製（zhì），實現管道合理加熱，達到所需的加熱質量。每個區（qū）域的基本加熱設備是燃（rán）燒器，燃燒器將燃燒空氣，燃料以合理的比例（空燃比）混合燃燒（shāo），形成火焰加熱（rè）管。當燃料（liào）由管道（dào）係（xì）統供應並且燃燒空（kōng）氣經由熱交換器被鼓（gǔ）風（fēng）機（燃（rán）燒空氣（qì）鼓（gǔ）風機（jī））加熱（rè），然後由空氣管道分配到每個區域中的燃燒器。溫度調節由自動控（kòng）製係統通過調節閥門上的閥門開度來實現燃油和空氣的流量實現。燃料燃燒產生（shēng）的煙（yān）道（dào）氣通過煙囪排放到（dào）大（dà）氣中。爐底，爐壁，煙道，煙囪等都是由耐火磚石製成，以達到節能的效果。與其他爐相比（bǐ），環形爐具（jù）有以下優（yōu）點：★環形爐最適合（hé）加熱圓管坯，可適應各種不同直徑和長度的複合坯料組成（chéng），易於調節管尺寸變化在加熱（rè）係統中。 ★管坯放在爐底部（bù），坯料可三（sān）麵加（jiā）熱，加熱（rè）時間短（duǎn），溫（wēn）度均勻，加熱質量好。 ★管內加熱過程中爐底（dǐ）隨旋轉，底部之間無相對運動而摩擦，氧化鐵（tiě）皮膚不容（róng）易脫落。除了安裝在門外的爐沒有其他開口，密封性好，吸入較少的冷空氣，因此燃燒（shāo）氧化（huà）較少。 ★管管可（kě）以空，也可（kě）以放置（zhì）爐的空端，方便更換管尺（chǐ）寸，靈活運行調（diào）度。 ★裝卸，爐（lú）膛（táng）操作（zuò）可自動運（yùn）行，機械化運行（háng）和自動化程度高。環形爐的（de）缺點是：爐子圓形，占地麵積大，車間（jiān）布局更加困難;管底部輻射間隔布，使用底麵積（jī）差，單位麵積下降。目前，國際DALMING工廠環爐直徑φ46m。 ALGOMA工廠圓爐直徑φ36m，國內寶鋼環爐（lú）直徑φ35m，成都無縫（féng）廠環爐直徑φ20m，包頭無縫工（gōng）廠環爐直（zhí）徑φ35m，我廠一套（tào）圓爐直徑φ48m，這些都（dōu）是一些使用（yòng）例子環（huán）形爐在無（wú）縫鋼廠。我用環形爐加熱管，直徑33.25m，年加熱管約50萬噸，成本近4000萬元。 3.2.1.1 1布置爐在生產線上的布置和功能
環形爐升高，位於+ 5m平台上。爐身占據了（le）跨越A-B跨（kuà）度和B-C的兩個跨度。從3和6列之間的垂直（zhí）和水平觀察。在連鑄管被冷（lěng）鋸切割成（chéng）規（guī）則管後，通過運輸設備將管送入爐裝置的底部，並將加料（liào）機夾（jiá）緊（jǐn）在爐中。將加熱的管從爐中取出並送到穿孔過程。 2號軋機廠加熱管連續鑄造圓管坯（pī）加熱爐。
1）生產任務（wù）管尺寸：
鋼（gāng）坯加熱工藝
31
直徑（mm）;
210
150
長度（mm）：1122〜4200最大單（dān）重（kg）：1040注：材質為低合金鋼（gāng），合金鋼。 2）工藝要（yào）求管加（jiā）熱溫度：1260〜1280℃允（yǔn）許溫差：±5℃3.2.1.2環爐基本尺寸
爐中心平均直徑：33250mm爐內寬：4800mm地（dì）板寬度：4350mm爐高：1800mm裝（zhuāng）料爐門角度：14.47。有效麵積：600.85平（píng）方米
3，坯管加（jiā）熱工藝三（sān）
爐體結構（gòu）及輔助設備
結構概述：
環形爐由旋轉底部和固定爐壁組成。
圖3-1環形爐操作示意圖（tú）
該管通過裝載機A進入環（huán）形爐中並放置在爐底部。它與爐底一起旋（xuán）轉。在旋轉期間，安裝在爐側壁和爐頂上的燃燒器被加熱並旋轉。進料器B將被加熱的（de）管子（zǐ）去除。環形爐中的煙氣在與爐底的旋轉方向相反的方向上流動，排氣（qì）通過充電（diàn）端內壁的（de）排氣口加熱。 1具體特點如（rú）下：爐鋼結構：爐殼采用軋鋼焊接梁和爐鋼板組成。爐鋼結構承（chéng）載耐火材（cái）料屋頂。 2環形和水封（fēng）：為了保（bǎo）證爐底運行良好，爐底（dǐ）和內外環之間留有一定的間隙，即環形接頭（tóu）。考慮到爐子熱（rè）膨脹（zhàng）的工作，間隙（xì）稍（shāo）大。爐底與爐壁之間的（de）密封由水封（fēng）槽，活動刀和固定刀組成。活動刀安裝在爐壁上（shàng）。在活動刀底部裝有刮刀，使爐底部旋轉，通過（guò）刮刀，水封溝中的氧化鐵等雜質刮到水箱槽中，最後通過漏鬥礦渣。