科學（xué）理解：螺旋鋼管是以鋼帶卷為原料，經常采用溫度擠壓成型，自動雙線雙麵埋弧焊接焊縫鋼管。
以下螺旋管生產流程簡（jiǎn）要說明：
帶有線圈，電線，助焊劑的原料。經過嚴格的物理（lǐ）化學檢測（cè）後（hòu）的投資（zī）。
剝線頭尾對接（jiē），采用單線或雙線埋弧（hú）焊，軋製成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊。
成形前，條帶平整，切邊，刨光，表麵清潔和彎曲。
使用電氣接（jiē）觸式壓力表控製輸送機兩側（cè）的壓力以抑製氣缸，以確保帶材的順利輸送。
使用外部控製或內部控製輥成型（xíng）。
采用焊縫間隙控製裝置，確保焊接間隙滿足（zú）焊接要（yào）求，直徑，不對（duì）準和焊縫間隙均嚴格控製。
焊接和外部焊接在美國林肯焊接機中用於單線或雙線埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量。
焊接焊（hàn）縫已經在（zài）線連（lián）續超（chāo）聲波自動傷害檢測，以確保100％的螺旋焊接無損檢測覆蓋。如有（yǒu）缺（quē）陷（xiàn），自動報警和噴標，生產人員可隨時（shí）調整工（gōng）藝參（cān）數數量，及時消除缺陷。
空氣等（děng）離子切割機將空氣管切成單根。
切割成單鋼管後，每批（pī）鋼管必須嚴格檢查（chá）第（dì）一檢驗係統，檢查焊接機械性能，化學成分，熔融條（tiáo）件，鋼管表麵質量和無（wú）損檢測後，確保管道通過（guò）正式（shì）投入生產
焊縫在現場有連續的聲學缺陷標記，手動超聲和X光檢查後，如果有缺陷（xiàn），修複後（hòu），再次進行無（wú）損（sǔn）檢測，直到（dào）缺陷被確認消除。
與螺旋（xuán）焊縫相交（jiāo）的模（mó）具的條帶和（hé）管道的對接焊縫都通過X射（shè）線或（huò）薄膜（mó）進（jìn）行檢查。
每個鋼管通過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。測試壓力和時間由鋼管（guǎn）液壓微機檢測裝置嚴格控製。自動打印（yìn）測試參數。
管端加工，使垂直麵，斜角和鈍邊精確控製（zhì）。
雖（suī）然經濟危機的影響，但螺旋鋼管公司（sī）正（zhèng）在恢複發展，迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸送天然氣，運輸方麵發揮了重要作用（yòng）。