冷拔（bá）精密無縫鋼管內外壁無氧（yǎng）化層（céng），承受高壓（yā）無泄漏，精度高，精加（jiā）工高，冷彎不變形，平坦無平紋無裂紋，表麵已經（jīng）防鏽處理，主要用於機械結構，液壓設備和摩（mó）托車氣動或液壓元件，如氣（qì）缸或氣缸。
冷拉絲的基本過程是：熱軋毛細（xì）管（guǎn） - >毛細管檢查，研（yán）磨 - >毛細管酸洗 - >酸洗後 - >冷拉 - >直拉前 - >酸洗，潤滑（huá） - >精細 - >成品預- 處理 - >存儲。
生產需要注意控（kòng）製：
1，毛細管
毛細管壁厚（hòu）均勻，內外表麵缺陷少;配置外表麵拋光和孔缺陷清洗設備。
2，複驗
與（yǔ）普通冷（lěng）拉（lā）鋼（gāng）管相比，冷拉精密無縫管生產增加了熱軋毛細管酸洗重新檢查過程，主（zhǔ）要是確保毛細管外表麵（miàn）無折痕，裂紋等缺陷，不（bú）包括內表麵的折疊，餃子等毛細管缺（quē）陷（xiàn）。
3，工具
一般冷拔精密無縫鋼管生產工具所用的表麵光潔度要（yào）求（qiú）Ra0.4以上，其尺寸精度在H3以上，硬度要求高於HRC70。同時要求拉絲過程（chéng）不能出現頭部或模具粘鋼現象。
4，退火
退火是生產所有冷拉管中非（fēi）常重要的（de）一步。退火的質量影響鋼管的性能和去除鏽垢。冷拉精密鋼管需要配置無氧化（huà）光亮退火爐設備。
5，酸洗
精密無縫鋼管在酸洗過（guò）程中（zhōng）易於形成Fe2O3，Fe3O4為主的“黑渣”，在隨（suí）後的生產中形成表麵黑斑。 Fe2O3，Fe3O4可溶於鹽酸，以防止酸（suān）池中加入5-10g / l NaCl形成黑點。
6，潤滑
應該用作潤滑劑潤滑劑，這種潤滑（huá）和磷化（huà）加潤滑（皂化）相比有顯著差異，拉出（chū）鐵管呈現鐵基質的真實性質，高精加（jiā）工和冷軋（zhá）管都像美麗的外（wài）觀顏色。
生產冷拔精密（mì）無縫鋼管工業（yè）控製，包括模（mó）具設計，退火，酸洗，潤滑等條件控製，並應在毛細管質量（liàng）檢測，裝修工程中進行。